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冷鐓機設備出現故障如何處理

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冷鐓機設備出現故障如何處理

發布日期：[2015-12-19]     點擊率：
冷鐓機在使用過程中常常會出現不同程度的損壞常見的質量問題就是冷鐓開裂而引起開裂的原因大致可分為盤條內在質量問題、盤條表面質量問題和用戶深加工工藝不當其中前2類占絕大多數。本文我們主要就冷鐓開裂的原因展開分析。
盤(pan)(pan)條(tiao)內在質(zhi)量問題主要(yao)由(you)夾(jia)雜(za)引起(qi)一般夾(jia)渣(zha)是連鑄時卷渣(zha)所致(zhi)。非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物的類型和級(ji)別也是影響盤(pan)(pan)條(tiao)內在質(zhi)量的另一原(yuan)因生(sheng)產冷(leng)鐓機的經驗表(biao)明非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物引起(qi)的冷(leng)鐓開裂很少。
相對盤(pan)條內在質量問題(ti)而言盤(pan)條表面質量問題(ti)的比(bi)例占絕大部分。
盤(pan)條(tiao)表(biao)(biao)面(mian)質量問(wen)題的(de)(de)(de)表(biao)(biao)征(zheng)(zheng)有兩個(ge):一是(shi)(shi)(shi)有氧(yang)化特征(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)盤(pan)條(tiao)表(biao)(biao)面(mian)裂紋(wen);這主要是(shi)(shi)(shi)由鑄坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)裂紋(wen)遺傳(chuan)的(de)(de)(de)。二是(shi)(shi)(shi)無(wu)氧(yang)化特征(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)盤(pan)條(tiao)表(biao)(biao)面(mian)裂紋(wen)其中包括:①一種特殊的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)化特征(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)盤(pan)條(tiao)表(biao)(biao)面(mian)裂紋(wen)。②軋(ya)鋼引起(qi)的(de)(de)(de)盤(pan)條(tiao)表(biao)(biao)面(mian)質量問(wen)題主要是(shi)(shi)(shi)軋(ya)制折疊缺陷。
采取(qu)的(de)措(cuo)施:
一(yi)、煉鋼與連鑄(zhu)
因液面(mian)波動(dong)控制在(zai)(zai)±20mm皮下夾(jia)渣深(shen)度會小于(yu)2mm故(gu)液面(mian)波動(dong)控制在(zai)(zai)±15mm;皮下夾(jia)渣所處深(shen)度小于(yu)2mm則(ze)在(zai)(zai)爐內(nei)加熱時即(ji)可消除。液面(mian)波動(dong)由(you)±5mm增加到(dao)±20mm鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯表面(mian)縱裂紋指數由(you)0增加到(dao)2.0。考(kao)慮到(dao)煉鋼(gang)廠實(shi)際情況液面(mian)波動(dong)應控制在(zai)(zai)±15mm。鋼(gang)水(shui)過(guo)熱度提高(gao)(gao)10℃結晶(jing)器內(nei)高(gao)(gao)溫(wen)鋼(gang)水(shui)流動(dong)會吃掉凝固殼(ke)約2mm造成應力集中(zhong)因此穩定且合適的(de)過(guo)熱度可減少(shao)(shao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯表面(mian)縱裂紋。嚴格控制二冷(leng)區冷(leng)卻的(de)均勻性用弱冷(leng)來(lai)控制坯殼(ke)溫(wen)度反復回升可減少(shao)(shao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯的(de)邊內(nei)裂。
二、軋鋼
采取的措施是:①軋制冷鐓機時勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥;②針對冷鐓機盤條的軋制合理調整粗軋孔型系統優化精軋機及減定徑機的設定完善工藝參數嚴格控制軋制時的溫度軋后延遲冷卻使產品質量有較大改善。
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