冷鐓機的(de)歷史和(he)工作原理世界上(shang)最早的(de)冷(leng)鐓機源(yuan)自(zi)于(yu)德國.當時(shi)開發冷(leng)鐓機的(de)目(mu)的(de)主要(yao)是為(wei)了二次大戰時(shi)大量制造(zao)子(zi)彈殼冷(leng)鐓工藝(yi)

（1）根據金屬(shu)塑(su)(su)變理論，在(zai)常溫下對金屬(shu)坯料施加一(yi)定(ding)的壓力，使之在(zai)模(mo)腔內(nei)產生塑(su)(su)變，按規定(ding)的形狀和(he)尺寸成型。

（2）必(bi)須選優(you)良“塑變(bian)”良好的金屬(shu)材(cai)料，如鉚螺(luo)鋼，其化學成分(fen)和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)械已有多型(xing)號、多系列的機(ji)(ji)種(zhong)。設(she)備性能可(ke)靠、效率高、產(chan)品質量(liang)穩(wen)定。

（4）產(chan)品成型鐓鍛(duan)力大(da)，配置動力在，設備一次投入大(da)。因(yin)此生(sheng)產(chan)規格M24以下經(jing)濟。

（5）有較好的(de)表面質量，較高(gao)的(de)尺(chi)寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形(xing)量不(bu)宜太大。減少開裂(lie)。

（6）冷鐓(dui)工(gong)(gong)(gong)藝適用(yong)(yong)范(fan)圍于批量大、各(ge)類規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品，這樣(yang)才(cai)能降低成本。現代(dai)的(de)(de)(de)(de)冷鐓(dui)機已(yi)經由(you)過去的(de)(de)(de)(de)簡單兩工(gong)(gong)(gong)位(wei)增(zeng)加至多工(gong)(gong)(gong)位(wei)目(mu)前(qian)國內(nei)較新(xin)的(de)(de)(de)(de)品種有(you)6模、7模、8模等加長型(xing)冷鐓(dui)機，是(shi)坯料的(de)(de)(de)(de)專用(yong)(yong)冷鐓(dui)設(she)備(bei)，在線盤架上(shang)的(de)(de)(de)(de)料經過輥(gun)輪進料，然(ran)后(hou)依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔(kong)、成型(xing)等六道工(gong)(gong)(gong)序，一(yi)機可以(yi)自動(dong)完(wan)成，適用(yong)(yong)于成批或專業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)螺(luo)(luo)帽標(biao)準件(jian)(jian)(jian)廠家和大量使(shi)用(yong)(yong)標(biao)準件(jian)(jian)(jian)螺(luo)(luo)帽的(de)(de)(de)(de)大中型(xing)企業(ye)。注：可根據(ju)用(yong)(yong)戶要求特(te)約生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)七工(gong)(gong)(gong)位(wei)、八工(gong)(gong)(gong)位(wei)等非標(biao)成型(xing)自動(dong)冷鐓(dui)機。多工(gong)(gong)(gong)位(wei)自動(dong)螺(luo)(luo)母冷鐓(dui)機采(cai)用(yong)(yong)水(shui)平(ping)排(pai)列。采(cai)用(yong)(yong)冷拔盤料經切斷、初沖、精沖、等工(gong)(gong)(gong)序制造成品。五金零件(jian)(jian)(jian)成型(xing)機此(ci)機型(xing)是(shi)目(mu)前(qian)*********的(de)(de)(de)(de)機型(xing)，能生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)各(ge)種異型(xing)件(jian)(jian)(jian)，特(te)別(bie)是(shi)帶孔(kong)的(de)(de)(de)(de)異型(xing)件(jian)(jian)(jian)及標(biao)準螺(luo)(luo)母的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，具(ju)有(you)精度高（內(nei)徑公差0.03mm，外徑0.03mm）速度快（每分鐘80-240件(jian)(jian)(jian)）的(de)(de)(de)(de)特(te)點，且生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)時聲(sheng)音較小，全密封(feng)式的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)使(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)更(geng)安全更(geng)清(qing)潔(jie)。

冷鐓機安全操作規程

1．禁止戴手套操(cao)作冷鐓機。

2．開車前必須認真檢(jian)查設備各緊固件是否(fou)鎖緊，安全防護(hu)裝置是否(fou)完好，且(qie)工(gong)作中要經常檢(jian)查，防止因劇烈振動而(er)松脫(tuo)，造成事故。

3．設備經調整后(hou)，先扳(ban)動(dong)飛輪(lun)，檢查各機(ji)構的工作是否正常，待取下(xia)扳(ban)車(che)用的扳(ban)桿后(hou)，方可(ke)開動(dong)電機(ji)。嚴(yan)禁邊扳(ban)車(che)，邊起動(dong)電機(ji)。

4．開車前應排除所有(you)故障(zhang)，并作短(duan)時空轉后，方可進行試鐓。

5．設(she)備在運轉中，操作人員應站在安全位(wei)置，嚴禁(jin)在凹凸(tu)模處接拿(na)工件，只(zhi)能在下端查看(kan)產品(pin)。

6．在(zai)更換產品(pin)時，必須(xu)認真調(diao)整模具和沖(chong)頭，并(bing)細致檢(jian)查(cha)各部件是否(fou)正常。

7．在生產(chan)過程中，如(ru)發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患(huan)。剎車失靈時，嚴禁開車。

8．保險板(ban)(保險桿)必須(xu)加上防護(hu)裝(zhuang)置(zhi)，以免破裂發生事故。所有防護(hu)裝(zhuang)置(zhi)不得任意拆卸、丟失。

特點

1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接(jie)均采(cai)用(yong)瑞典進口(kou)軸承和高耐磨合金銅(tong)瓦連接(jie)，運(yun)轉靈活、承載力大(da)，使用(yong)壽命長，維修(xiu)成本低(di)。

2、機體采用添(tian)加(jia)合金的球鐵(tie)500鑄造而成，抗拉強度(du)高(gao)，耐磨性好。

3、配備剎車器降低電機功率能(neng)耗。

4、切料系統采用(yong)導(dao)板驅動切刀桿，導(dao)板往復運動，切斷力(li)直線傳送，力(li)大穩定且動態平衡性(xing)好。

5、挾鉗系統可以(yi)180度翻(fan)轉或(huo)平移。利于成型工藝(yi)安排。

6、配備變頻調(diao)速(su)裝置(zhi)，可在(zai)一定范圍(wei)內調(diao)速(su)。

7、配(pei)備故(gu)障(zhang)檢出器及安全保護裝(zhuang)置，設(she)備故(gu)障(zhang)時自動停機，給(gei)予設(she)備和工模具大保護。

8、進(jin)料箱安裝止推裝置(zhi)，提(ti)高(gao)送(song)料精度。