冷鐓機是以(yi)墩為(wei)主專(zhuan)門用來批量(liang)生產螺母螺栓等緊固(gu)件的(de)專(zhuan)用設(she)備。世(shi)界(jie)上最早(zao)的(de)冷鐓機源自于德國。當時(shi)開發冷鐓機的(de)目的(de)主要是為(wei)了二次大(da)戰(zhan)時(shi)大(da)量(liang)制造子彈殼(ke)。

打頭機，又(you)稱為(wei)裝(zhuang)扣(kou)機、包頭機、扎頭機。最早是由(you)臺灣引進過來的。現在已經普遍由(you)國內生(sheng)產(chan)。打頭機屬于冷(leng)鐓(dui)設(she)備，一般用來制造(zao)螺栓、螺母、鐵釘(ding)、鉚釘(ding)和(he)鋼球等零件(jian)稱為(wei)螺絲打頭冷(leng)鐓(dui)機。

冷鐓工藝

(1)根(gen)據(ju)金屬塑變理論，在常(chang)溫下對(dui)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

(2)必須選優良“塑變”良好(hao)的(de)金屬(shu)材料，如鉚螺鋼(gang)，其(qi)化學成(cheng)分和機械(xie)性能(neng)有嚴格(ge)的(de)標準。

(3)冷(leng)鐓螺(luo)栓、螺(luo)母成型機械(xie)已(yi)有多型號、多系列(lie)的機種。設備(bei)性能可靠、效率高、產(chan)品質量穩(wen)定(ding)。

(4)產(chan)品(pin)成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產(chan)規格m24以下經濟。

(5)有較好的(de)表(biao)面質量，較高的(de)尺寸(cun)精(jing)度。因在(zai)鐓鍛過程中存在(zai)著(zhu)冷(leng)作硬化，變形量不宜太大。減(jian)少開(kai)裂。

(6)冷鐓工(gong)藝適用(yong)范(fan)圍于批量大、各類規(gui)格的產品，這樣才(cai)能(neng)降低成本。

現代的(de)冷鐓(dui)機已經由過去的(de)簡單兩工位(wei)增加至多工位(wei)目前國內較(jiao)新(xin)的(de)品種有5模6模6模加長型冷鐓(dui)機。

自動冷鐓機工作原理

就是利用(yong)金屬的(de)塑性，采用(yong)冷(leng)(leng)態(tai)力(li)學進行施壓或冷(leng)(leng)拔，達到金屬固態(tai)變形(xing)的(de)目的(de)。在室溫(wen)下把棒(bang)材或線(xian)材的(de)頂部加粗的(de)鍛(duan)造成形(xing)方法。冷(leng)(leng)鐓主要用(yong)於(wu)制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和(he)鋼(gang)(gang)球等零件。鍛(duan)坯材料可(ke)以是銅、鋁、碳鋼(gang)(gang)、合金鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)和(he)鈦合金等，材料利用(yong)率可(ke)達80～90%。冷(leng)(leng)鐓多(duo)在專用(yong)的(de)冷(leng)(leng)鐓機上(shang)進行，便於(wu)實(shi)現(xian)連續、多(duo)工位(wei)、自(zi)動化生(sheng)

冷鐓螺栓的典型工序

在冷鐓機上(shang)能順序完成切(qie)(qie)料(liao)、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切(qie)(qie)邊(bian)等工(gong)(gong)序。生產效率高(gao)，可達300件(jian)/分(fen)以上(shang)，大冷鐓工(gong)(gong)件(jian)的直徑為48毫米。棒料(liao)由送料(liao)機構自動送進一(yi)定(ding)長(chang)度，切(qie)(qie)斷機構將其切(qie)(qie)斷成坯料(liao)，然后(hou)由夾(jia)鉗(qian)傳(chuan)送機構依次送至聚積壓形和沖孔工(gong)(gong)位進行成形。